在数字化转型的浪潮中，海洋智造工程行业正迎来新的变革。近日，东软集团与某能源装备制造机构强强联手，在海洋智造工程数字化领域展开深度合作，共同启动其 PMS 制造工厂生产经营管理建设项目，以技术创新引领行业向智能化、高效化迈进。

打造数字化核心引擎
在本次项目中，东软紧密围绕该机构的实际需求，精心打造一套定制化的工厂化生产经营管理系统解决方案。方案聚焦于工单化生产与离散制造智能化，通过构建 PMS 工厂化生产经营管理系统，形成一个覆盖整个工程建造流程的数字化管理框架。此框架实现了横向协调各项目的无缝衔接,有效平衡各施工团队的产能分配,精准统计成本投入,并实时汇总分析生产经营的关键数据。

这一数字化管理框架的引入，不仅强化企业经营决策的精准性，还实现了项目管理的直观可视化以及生产作业的全面智能化，加速了设计与建造流程的无缝对接，为企业的长远战略规划铺设了坚实的数字化基石。

此全链条数字化管理体系的构建，极大提升了四个关键领域的运作效能：

  • 项目施工计划的高效管控：采用四级计划拆解为五级可执行计划，精准指导生产。基于实际资源，平衡产能负荷，优化瓶颈，提高资源利用率。通过信息自动化反馈，实时掌握生产进度，提升管理透明度和响应速度。
  • 精益生产运营能力的飞跃：多级工单管理，实现生产任务精准下达与执行，提高生产灵活性；自动化匹配图纸与材料，缩短生产准备时间，提升准确性；通过可视化看板，实时监控工单进度，优化管理决策。
  • 材料全生命周期的精细管理：实现了从材料采办、仓储到生产现场的全链条物料追踪与管理，有效避免了资源冲突，大幅提升了材料管理的透明度和资源利用率，确保了项目资源的优化配置。
  • 质量控制与生产过程的深度融合：将质量控制机制深度嵌入建造流程之中，显著增强了建造过程的合规性、可追溯性以及持续改进的能力，为产品品质提供了更加坚实的保障。

    • 构建一体化协同生态
    在数字化转型过程中，一体化协同平台的构建至关重要。通过实现各系统间数据的无缝交互与集成，构建起覆盖决策层至执行层、运营端至作业端的全方位、多层次协同体系。此平台不仅推动了企业全过程、一体化的高效协同作业，还显著提升了整体运营效率与管理水平。

    基于其长期坚持的总包发展模式及国际一流总装集成与资源整合能力的业务定位，该机构紧贴设备设施硬件及生产管理现状，以工厂化生产管理为核心驱动力，精心打造国产信息化管理系统。该系统不仅实现了横向协调各项目、平衡施工专业产能的功能，还深度参与成本统计、生产经营信息汇总分析，有力支持了整体生产运营管理的优化。这一转变标志着企业从单项目管理模式迈向了多项目精益生产管理的新阶段，极大地加速了业务全过程一体化协同管理的进程。

    一体化协同管理系统促进了数据资产的沉淀与共享，为海工领域的持续发展注入了强劲动力，推动了业务模式的不断创新与升级。在此过程中，机构不仅增强了自身竞争力，更为海工持续发展和业务革新赋能，助力机构数字化转型 。

    随着工厂化生产经营管理系统项目的深入实施，该机构将全面拥抱数字化、智能化时代。东软将持续提供全方位的技术支持与高质量的服务保障，助力企业在数字化转型的道路上不断前行，实现更高质量的发展。此次合作，不仅是技术与管理智慧的深度交融，更是双方对未来趋势的敏锐洞察与积极响应。展望未来，双方将携手并进，引领行业智能化发展的新篇章，为构建更加智能、高效的工业生态贡献力量。