构建井场压裂施工数字孪生场景，基于物联网平台实现3D压裂场景可视化，实现漫游巡检、电子围栏、人员定位、故障报警等功能，实现故障处理时间减少70%，运营效率提高50%。
- 背景
石油石化行业提出了数字化和智能化的建设要求，需要实现产品和设备的数据信息互联互通，通过工业互联网和传统行业的深度融合，推动运营模式创新，为客户提供大数据应用服务。为油气行业客户建设全面自动化、网络化、数字化、智能化服务，为客户创造新价值，打造新运营模式，帮助国家对油气行业的发展制定更有价值的数字化策略，促进油气行业生态建设。
- 需求
通过压裂井场物理现场实际情况，构建整个压裂施工作业虚拟现场，全景展示作业平台、压裂设备、混砂设备、传输设备、监控设备等设备，与压裂现场的传感器数据进行连接，以直观互动的3D场景浏览技术，实现压裂施工现场设备的实时联动模拟，实时设备数据的动态展示，清晰完整地展现整个压裂施工作业的现场环境。
- 解决方案
东软RealSight DT数字孪生场景建模平台，RealSight IoT物联网平台。
设备连接&数据采集
采用工业互联网平台架构，对接包括设备、传感器、控制系统、工业系统软件、数据库及文件系统等异构数据源中的工业时序数据，支持多种标准工业协议解析，并提供可扩展的私有协议解析框架，快速完成多源异构数据汇集。
井场模拟监控
基于RealSight IoT物联网平台的底座，RealSight DT数字孪生场景建模平台对采集的设备传感器数据，对孪生体进行实时展示，例如油压、砂量、电耗、功率等。
自动巡检
自定义巡检路线，对路线周边设备进行碰撞检测，将巡检设备列表下发给RealSight IoT物联网平台进行告警日志分析。
报警
与GIS系统对接，实现人员定位、电子围栏，对进行围栏人员进行报警。基于RealSight IoT的故障分析，接收故障码，对设备故障进行报警。
