炼油厂在罐区的管理工作中引入了智能化的技术，罐区设备状态通过3D场景实时监测， 使用图像识别算法快速评估罐顶锈蚀，提升罐区的智能化管理水平。

  • 背景

炼油厂设有专门的储罐区域，区域内建有很多储罐，储存的是石油炼制过程中的原料、中间产物或者最终产品。这些物质都具有易挥发，易燃易爆的性质，其内部的一些元素也会对罐体造成腐蚀；另外，罐体外侧随着时间推移也会被锈蚀。这些因素都是炼厂的罐区管理工作中要考虑的内容，例如要定时去巡检保证安全，定期检测罐体的腐蚀和锈蚀情况，及时进行修补等。

  • 需求

罐区一体化系统，是与炼厂工作人员直接交互的系统。其作用是将其他智能系统的监测结果及报警信息进行及时的呈现，另外对罐区内各个储罐的相关信息，例如储罐的设计信息，检修历史等，进行统一管理，并能向用户提供快捷的查询服务，直观地呈现相关信息。。此外需要对罐顶进行图像识别进行罐顶的锈蚀情况进行评估并将腐蚀信息展示，对罐底腐蚀情况进行监测以决定是否要排空储罐进行维修。

  • 解决方案

东软RealSight DT数字孪生场景建模平台。


罐区模拟监控：
RealSight DT数字孪生场景建模平台对采集的设备传感器数据，对孪生体进行实时展示，例如浮盘积液监测、浮盘倾角监测、浮盘温度监测、罐内液位监测、罐体温度监测。
机器人巡检：
因为炼厂的防爆要求，机器人本体重达600公斤，一旦脱离预定行进轨道，可能会撞坏罐区的管道等设施，发生安全事故。因此需要实时在3D场景中显示机器人巡检位置，并把机器人当前所处的环境视频发送给用户。
告警：
罐区告警阈值设置，对罐内液位超标告警、积液告警、浮盘倾角超标告警、浮盘温度超标告警、罐体温度超标告警、可燃气告警。
罐顶锈蚀评估
上传罐区俯拍照片，根据图像识别算法对罐顶锈蚀评估，罐区照片可在3D场景相应罐体点击后查看。